Princip žárového zinkového stříkání lze shrnout následovně: nejprve se pomocí vysokotlakého vzduchu a trubek foukají částice písku na povrch obrobku, čímž se odstraní rez a oxidické usazeniny na kovovém povrchu, přičemž se povrch znecitliví, aby se zvýšila adsorpční kapacita žárového stříkaného povlaku. Poté se pomocí kyslíku, acetylenu nebo elektrického zdroje tepla (elektrické ohřevy se používají pro velké obrobky, kyslíkové a acetylenové ohřevy pro malé a střední obrobky) pomocí stlačeného vzduchu a speciálních nástrojů (stříkacích pistolí) nanáší zinek atomizovaný ultra vysokou rychlostí na kovový povrch.
Výhody zinkování
1. Studené zinkování využívá jako předúpravu moření a fosfátování, které zanechává na povrchu obrobku zbytky kyselin a zásad, což vytváří riziko koroze a činí zinkový povlak za studena náchylným k odlupování. Proces zinkového stříkání využívá jako předúpravu pískování, což vede k velmi čistému a drsnému povrchu obrobku. To zabraňuje korozi zevnitř ven a odlupování zinku po zinkovém stříkání.
2. Žárové zinkování vyžaduje specifickou teplotu přibližně 440 °C, která může způsobit deformaci obrobku. Proces zinkového stříkání však používá velmi nízkou teplotu, pod 80 °C, což deformaci zabraňuje. 3. Procesy studeného a žárového zinkování omezují obrobky na délku, šířku a výšku zinkovací vany, zatímco procesy zinkového stříkání nikoli.
4. Jak žárové, tak i studené zinkování představují také výzvu v podobě oprav na místě. Poškození svarů během instalace na místě, nakládky a vykládky nebo přepravy lze opravit pouze barvou. Díky zinkování lze opravy na místě provádět pomocí zinkového nástřiku, čímž se zabrání úzkým místům v procesu.
5. Protože zinkování za studena používá jako předúpravu moření a fosfátování, je povrch obrobku drsný a přilnavost povlaku je špatná. Naproti tomu zinkování stříkáním používá jako předúpravu pískování, což vede k drsnosti a lepší přilnavosti povlaku s pevností v tahu ≥6 MPa.
6. Studené zinkování silně znečišťuje vodu a představuje značné environmentální problémy, zatímco žárové zinkování má minimální dopad na životní prostředí. Žárové zinkování se proto stane stále populárnějším pro ochranu ocelových konstrukcí proti korozi.
Proces horkého stříkání zinku
Celý proces výroby horkovzdušné zinkové antikorozní ochrany je rozdělen do čtyř kroků: povrchová úprava → zinkové stříkání → těsnicí úprava → kontrola kvality
Povrchová úprava
Protože kvalita povrchové úpravy přímo ovlivňuje kvalitu a životnost nátěru, je nezbytná správná předúprava základního povrchu. Základní povrch otryskejte, aby se odstranila rez, v souladu s požadavky procesu. Normy pro odstraňování rzi se řídí normou Sa3 v dokumentu „Stupně rzi a stupně odstraňování rzi z ocelových povrchů před lakováním“ (GB8923-88). Tato norma specifikuje následující požadavky na kvalitu: Důkladně otryskejte, aby se odstranily vodní kámen, mastnota, rez, nečistoty, barva a další nečistoty. Povrch by měl vykazovat jednotný kovový lesk. Po otryskání očistěte povrch čistým, suchým stlačeným vzduchem nebo čistým kartáčem. Je třeba zvážit také normu Sa3 v dokumentu „Stupně rzi a stupně odstraňování rzi z ocelových povrchů před lakováním“ (GB8923-88).
Pískování
Během procesu aplikace se používá následující vybavení a opatření: vzduchový kompresor, vzduchová nádrž, odlučovač oleje a vody, vzduchový filtr, pískovací nádoba, lepicí páska, pískovací pistole a otěruvzdorná porcelánová tryska. Brusivo je vysoce tvrdý, hranatý říční písek (0,5-2 mm). Písek by měl být suchý, s obsahem vlhkosti menším než 1 %, čistý a bez nečistot. Tryska používá rozpínavou porcelánovou trysku ve tvaru L. Během fáze expanze-komprese-expanze dosahuje proudění vzduchu z pískovací trysky nadzvukové rychlosti, což výrazně zvyšuje kinetickou energii abraziva, dále aktivuje a elektrizuje povrch substrátu, čímž se zvyšuje pevnost spoje povlaku. Proces odstraňování rzi zahrnuje vstup stlačeného vzduchu do vzduchové nádrže, průchod odlučovačem oleje a vody a vzduchovým filtrem, aby byl čistý, suchý a bez oleje, než vstoupí do pískovací nádoby. Lepicí páska vtlačí písek do pískovací pistole a nanese ho na kovový substrát. S použitím tohoto zařízení a podmínek může povrchová úprava splňovat normy Sa3 s drsností povrchu 40-60 µm. V tomto bodě dosáhly elektrodový potenciál, úroveň aktivace a přilnavost povlaku k povrchu kovu optimálních parametrů.
Zinkové stříkání
Zinkové stříkání by mělo být dokončeno do 2–3 hodin po pískování. Je to proto, že elektrodový potenciál povrchu substrátu po pískování se výrazně liší od potenciálu před úpravou, což vede k dosažení minimálního potenciálu. V tomto bodě aktivace povrchu substrátu dosahuje maximální hodnoty a pevnost vazby mezi substrátem a povlakem je nejvyšší. Elektrodový potenciál na povrchu substrátu zůstává v podstatě stabilní po dobu 2–3 hodin. Postupem času se povrchový elektrodový potenciál začíná zvyšovat, aktivační síla slábne a pevnost vazby mezi povlakem a substrátem se snižuje. To je způsobeno tloušťkou povrchového oxidového filmu. Během 2–3 hodin je tenký oxidový film snadno narušen vysokorychlostními stříkacími částicemi při dopadu na povrch. Po 2–3 hodinách oxidový film působí jako bariéra mezi povlakem a substrátem, čímž narušuje adhezi mezi povlakem a substrátem. Stříkací zařízení používá stříkací pistoli tuzemské výroby (obvykle ruční vzduchovou stříkací pistoli Zhonglian ze Šanghajské továrny na stříkací stroje). Použitý zinkový materiál je vysoce kvalitní, bezolejový zinkový drát o průměru 3 mm a obsahu zinku nejméně 99,5 % – 99,7 %.
Čas zveřejnění: 5. září 2025
