Šest běžných příčin vad odlitků a metod prevence, pokud si je nevyzvednete, budete ztraceni! ((Část 2)
Budeme vás i nadále seznamovat s dalšími třemi druhy odlitků, běžnými vadami a jejich řešeními.
4 Trhlina (horká trhlina, studená trhlina)
1) Vlastnosti: Trhlina má tvar rovné nebo nepravidelné křivky, povrch trhliny za tepla je silně oxidovaný, tmavě šedý nebo černý a bez kovového lesku, povrch trhliny za studena je čistý a má kovový lesk. Vnější trhliny u odlitku jsou obecně viditelné přímo, ale vnitřní trhliny je třeba diagnostikovat jinými metodami. Trhliny jsou často spojeny s vadami, jako je pórovitost a struska, vyskytují se ve vnitřním rohu odlitku, v tloušťce spoje, v licím potrubí spojeném s horkou částí odlitku.
2) Příčiny: Odlitky z kovových forem jsou náchylné k praskání, protože samotná kovová forma není únosná, rychlé ochlazování snadno vede ke zvýšenému napětí v odlitku. Příliš brzké nebo příliš pozdní otevření, příliš malý nebo příliš velký úhel lití, příliš tenká vrstva barvy atd. to vše způsobí praskání odlitku. Praskliny v dutině formy mohou snadno vést k prasklinám.
3) Jak tomu předcházet:
Věnovat pozornost konstrukční technologii, aby nerovnoměrná tloušťka stěn odlitku mohla být rovnoměrně převedena pomocí vhodného kulatého rozměru.
I Upravit tloušťku povlaku tak, aby všechny odlitky dosáhly co nejvyšší požadované rychlosti chlazení, a zabránilo se tak přílišnému pnutí v odlitku.
Pro regulaci teploty kovové formy upravte sklon formy a včasné praskání jádra, přičemž odlitky vyjímejte za studena pomalu.
5 Studené uzavření (špatné svaření)
1) Vlastnosti: Studený spoj je šev nebo povrchové trhliny se zaoblenými stranami, které byly odděleny oxidem a nedošlo k neúplné integraci, což vede k vážným studeným spojům, které se stávají „méně odlitkem“. Studené spoje se často objevují na horní stěně odlitku, tenkém horizontálním nebo vertikálním povrchu, na spoji tlustých a tenkých stěn nebo na tenkých panelech.
2) Příčiny:
Konstrukce kovové formy výfuku není rozumná
Provozní teplota je příliš nízká.
Kvalita nátěru (umělého původu nebo materiálů) je špatná.
Navržená poloha běžce není vhodná.
Rychlost lití je příliš pomalá a tak dále.
3) Jak tomu předcházet
Správná konstrukce oběžného kola a výfukového systému.
U velkoplošných tenkostěnných odlitků by povlaky neměly být příliš tenké a vhodné zahušťovací povlaky by měly umožňovat snadné odlévání.
Vhodně zvýšit provozní teplotu formy.
Použití metody šikmého lití.
I Pro odlévání použít mechanické vibrační kovové odlitky.
6 Puchýř (pískový otvor)
1) Vlastnosti: Na povrchu odlitku nebo uvnitř jsou relativně pravidelné otvory, které mají stejný tvar jako písek a jsou viditelné na povrchu, ze kterých lze vyjmout zrnka písku. Současně existuje více otvorů v písku a povrch odlitku má tvar pomerančové kůry.
2) Příčiny:
Padající písek z povrchu pískového jádra byl obalen kovem a odlitkovým povrchem, čímž vznikl otvor.
Povrchová pevnost pískového jádra není dobrá, je opálené nebo není zcela vytvrzené.
Velikost pískového jádra a vnější formy se neshodují při upínání drceného pískového jádra do formy.
Forma se ponoří do pískovo-grafitové vody.
Písek z tření o pískové jádro v pánvi a žlabu padá do dutiny s kovovou kapalinou.
3) Jak tomu předcházet:
Vyrobit pískové jádro přesně v souladu s postupem a zkontrolovat kvalitu.
Aby odpovídaly velikostem pískového jádra a vnější formy.
Včas čistit grafitovou vodu.
Aby se zabránilo tření mezi pánví a pískovým jádrem.
I K čištění písku v dutině formy při pokládání pískového jádra.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Čas zveřejnění: 24. července 2017
