Běžné vady odlitků

Šest běžných odlitků vady'příčiny a metoda prevence, nikoli shromažďováníbudetvoje prohra! ((Část 1)

Výrobní proces odlitků, ovlivňující faktory a vady nebo selhání odlitků jsou nevyhnutelné a obvykle způsobují podniku obrovské ztráty. Dnes představím šest druhů běžných vad odlitků a jejich řešení v naději, že to bude pro slévárenský průmysl užitečné.

1Pórovitost (bubliny, škrticí otvor, kapsa)

1)Vlastnosti:Pórovitost je přítomna na povrchu odlitku nebo v otvorech, může být kulatá, oválná nebo nepravidelného tvaru, někdy se pod povrchem tvoří více pórů, které tvoří vzduchovou hmotu a mají obecně hruškovitý tvar. Třmivka má nepravidelný tvar a drsný povrch. Kapsa je konkávní povrch, povrch je hladší. Světlé póry jsou viditelné při prohlídce, drobnou díru lze nalézt po mechanickém opracování.
2)Příčiny:
Teplota předehřevu formy je příliš nízká, tekutý kov prochází licím systémem a ochlazuje se příliš rychle.
Špatná konstrukce odsávání z formy, plyny nelze nerušeně odvádět.
Barva není kvalitní, špatně odvádí výfukové plyny, včetně vlastních odpařovacích nebo rozkladných plynů.
l Povrchové otvory a jámy dutiny formy. Po nalití tekutého kovu do otvorů dochází k rychlé expanzi jámového plynu stlačeného tekutého kovu a vytvoření škrticího otvoru.
Povrch dutiny formy je zkorodovaný a nebyl vyčištěn.
l Suroviny (jádra) skladované nesprávně, bez předehřátí před použitím.
Špatné redukční činidlo, nesprávné dávkování nebo nesprávná obsluha.
3) Jak tomu předcházet:
Forma se musí plně předehřát, velikost částic povlaku (grafitu) by neměla být příliš jemná a měla by mít lepší prodyšnost.
Použijte metodu odlévání s nakloněním.
Suroviny by měly být skladovány na suchém a větraném místě, pokud se používají k předehřátí.
Vyberte redukční činidlo (hořčík) s dobrým deoxidačním účinkem.
Teplota lití by neměla být příliš vysoká.

2 Smrštění

1) Vlastnosti:Smrštění je povrchová zdrsněná díra, která se nachází na povrchu nebo uvnitř odlitku. Mírné smrštění je velké, rozptýlené, malé smrštění hrubých zrn, které se často vyskytuje v odlitku v blízkosti kanálu, kořenů náběhu, silných částí, přenosu tloušťky stěny a velké roviny.

2) Příčiny:
Pracovní teplota formy nesplňovala požadavky na směrové tuhnutí.
Nesprávný výběr povlaku, tloušťka povlaku není v různých částech kontrolována.
l Poloha odlitku v návrhu formy není vhodná.
Konstrukce licího stoupacího potrubí nedokázala plně doplnit tuto roli.
Teplota lití je příliš nízká nebo příliš vysoká.

3) Jak tomu předcházet:
l Pro zvýšení teploty forem.
l Pro nastavení tloušťky nátěru a rovnoměrného stříkání nátěru. Když barva odpadne a je třeba ji doplnit, neměla by se tvořit lokální akumulace barvy.
K lokálnímu vytápění formy nebo lokální izolaci pomocí tepelněizolačních materiálů.
Nastavte měděný blok pro horké místo a ochlaďte ho lokálně.
Navrhnout chladič ve formě nebo zrychleným ochlazováním v lokálních oblastech, jako je voda, nebo stříkáním vody vně formy.
S odnímatelným vykládacím chladicím kusem, který je střídavě umístěn v dutině, aby se zabránilo nedostatečnému chlazení při nepřetržité výrobě.
Navrhnout tlakové zařízení na stoupací trubce formy.
Pro přesný návrh vtokového systému je třeba zvolit správnou teplotu lití.

3 otvory pro strusku (struska z tavidla a struska z oxidů kovů)

1) Vlastnosti:Strusková díra je světlý nebo tmavý otvor v odlitku, celý otvor nebo jeho část je vyplněna struskou. Má nepravidelný tvar, malé tečky tavidla nejsou snadno viditelné. Po odstranění strusky se objeví hladký otvor. Oxidická struska je obvykle rozložena ve spodní části odlitku, poblíž kanálu nebo rohu odlitku. Oxidická struska je většinou rozložena v síťovité vrstvičce blízko povrchu, někdy ve vločkách nebo nepravidelném oblaku, zvrásněná nebo plátková, nebo vločkovitá forma odlitků, která se často odděluje od sendviče s oxidem. Je to jedna z hlavních příčin trhlin v odlitcích.

2)Příčina:Strusková díra je způsobena hlavně procesem tavení a odlévání slitiny (včetně nesprávného návrhu vtokového systému), samotná forma struskovou díru nezpůsobuje a použití kovové formy je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak se strusce vyhnout.

3) Jak tomu předcházet:
Pro přesný návrh vtokového systému nebo použití filtru z litých vláken.
Použití metody šikmého lití.
Vybrat svařovací činidlo a přísně kontrolovat kvalitu.

Další tři vady odlitků budou řešeny příští týden. Díky.

Společnost: Dinsen Impex Corp.
Webová stránka:www.dinsenmetal.com