Běžné vady odlitků: Příčiny a metody prevence – Část II

Šest běžných vad odlitků: Příčiny a metody prevence (2. část)

V tomto pokračování se zabýváme třemi dalšími běžnými vadami odlitků a jejich příčinami, spolu s preventivními metodami, které pomohou snížit výskyt vad ve vašich slévárenských provozech.

4. Prasklina (horká prasklina, studená prasklina)

Vlastnosti: Trhliny v odlitcích mohou být rovné nebo nepravidelné křivky. Horké trhliny mají obvykle tmavě šedý nebo černý oxidovaný povrch bez kovového lesku, zatímco studené trhliny mají čistší vzhled s kovovým leskem. Vnější trhliny jsou často viditelné pouhým okem, zatímco vnitřní trhliny vyžadují pokročilejší metody detekce. Trhliny se často objevují ve vnitřních rozích, přechodech tloušťky nebo v místech, kde se licí stoupačka spojuje s horkými částmi odlitku. Trhliny jsou často spojeny s dalšími vadami, jako je pórovitost a struskové vměstky.

Příčiny:

• • Odlévání kovových forem má tendenci k praskání, protože forma postrádá flexibilitu, což vede k rychlému ochlazování a zvýšenému napětí v odlitku.
• • Příliš brzké nebo příliš pozdní otevření formy, případně nesprávné úhly lití, mohou vytvářet pnutí.
• • K prasklinám mohou přispívat i tenké vrstvy barvy nebo praskliny v dutině formy.

Metody prevence:

• • Zajistěte rovnoměrné přechody v tloušťce stěn odlitku pro snížení koncentrace napětí.
• • Upravte tloušťku povlaku pro rovnoměrné ochlazování a minimalizujte pnutí.
• • Řízení teplot kovových forem, nastavení sklonu formy a řízení doby praskání jader pro optimální chlazení.
• • Použijte správný návrh formy, abyste zabránili vnitřním trhlinám.

5. Studené uzavření (špatné svařování)

Vlastnosti: Studené spoje se projevují jako švy nebo povrchové trhliny se zaoblenými hranami, což naznačuje nedostatečné natavení. Často se vyskytují na horní stěně odlitku, na tenkých vodorovných nebo svislých površích, na spoji tlustých a tenkých stěn nebo na tenkých panelech. Vážné studené spoje mohou vést k neúplnému odlití, což vede ke strukturálním slabinám.

Příčiny:

• • Špatně navržené výfukové systémy v kovových formách.
• • Provozní teploty jsou příliš nízké.
• • Nedostatečný nebo nekvalitní nátěr, ať už v důsledku lidské chyby nebo nekvalitních materiálů.
• • Nesprávně umístěné kluzáky.
• • Pomalé rychlosti lití.

Metody prevence:

• • Navrhněte vhodný rozvodný a odsávací systém pro zajištění dostatečného větrání.
• • Používejte vhodné povlaky s dostatečnou tloušťkou pro zajištění konzistentního chlazení.
• • V případě potřeby zvyšte provozní teploty formy.
• • Pro lepší průtok používejte metody šikmého lití.
• • Zvažte mechanické vibrace během odlévání kovu, abyste snížili riziko vad.

6. Puchýř (písečná díra)

Vlastnosti: Puchýře jsou relativně pravidelné otvory, které se nacházejí na povrchu odlitku nebo uvnitř, připomínající zrnka písku. Ty mohou být viditelné na povrchu, kde můžete často odstranit částice písku. Vícenásobné otvory v písku mohou dodat povrchu texturu podobnou pomerančové kůře, což naznačuje skryté problémy s pískovými jádry nebo přípravou formy.

Příčiny:

• • Povrch pískového jádra může uvolňovat zrna, která se obalí v kovu a vytvoří díry.
• • Nedostatečná pevnost pískového jádra, připálení nebo neúplné vytvrzení může vést ke vzniku puchýřů.
• • Neshodující se velikosti pískového jádra a vnější formy mohou způsobit jeho rozdrcení.
• • Namáčení formy do pískovo-grafitové vody vede k problémům s povrchem.
• • Tření mezi pískovými jádry a pánvemi nebo žlaby může způsobit kontaminaci pískem v licí dutině.

Metody prevence:

• • Vyrábějte písková jádra podle přísných postupů a pravidelně kontrolujte kvalitu.
• • Zajistěte, aby se shodovaly rozměry pískového jádra a vnější formy, aby nedošlo k rozdrcení.
• • Grafitovou vodu ihned čistěte, aby nedošlo ke kontaminaci.
• • Snižte tření mezi pánvemi a pískovými jádry, abyste zabránili kontaminaci písku.
• • Před umístěním pískových jader důkladně očistěte dutiny forem, aby v nich nezůstaly žádné uvolněné částice písku.

Pro více informací o vadách odlitků a dalších řešeních pro slévárny nás prosím kontaktujte na adrese info@dinsenmetal.comJsme tu, abychom vám pomohli s vašimi potřebami v oblasti odlévání a poskytli vám poradenství, jak snížit počet vad ve vašich výrobních procesech.